ООО «СиБ Контролс»

Термический окислитель прямого сжигания - как система контроля выбросов вредных и загрязняющих веществ.

Что такое термоокислитель прямого сжигания и как он работает?

Термический окислитель прямого сжигания (ТОПС), также известный как печь дожига или термоокислитель открытого пламени предназначен для разложения / снижения выбросов Летучих Органических Соединений или Летучих Органических Веществ (сокращенно ЛОС или ЛОВ) и Опасных Загрязнителей Воздуха (ОЗВ), которые образуются в процессе химических реакций на различных промышленных предприятиях и выбрасываются в атмосферу.

Термический окислитель прямого сжигания разрушает эти вредные выбросы посредством процесса сгорания или по-другому, процесса термического окисления. Химический процесс термического окисления довольно прост: температура выбрасываемых газов поднимается до уровня от 676,7 до 982,2 ° С. При данной температуре химические связи, которые удерживают молекулы вместе, разрываются. Благодаря высокой температуре в камере сгорания, ЛОС или ЛОВ в технологическом потоке сжигаемых газов преобразуются в различные комбинации углекислого газа (CO2), воды (H2O) и тепловой энергии.

Термоокислитель прямого сжигания, является одним из самых популярных систем контроля выбросов загрязняющих веществ в различных отраслях промышленности, производящих дымовые газы с высоким содержанием загрязняющих веществ. Данный вид термических окислителей способен переработать до 99% выбросов углеводородов с высокой степенью загрязнения.

Камера сгорания термоокислителя выполняет три основные функции:

• Запуск процесса розжига.
• Правильная подача воздуха для оптимального горения.
• Поддержание рабочей температуры технологического потока для наибольшей эффективности окисления или разложения выбросов и времени нахождения потока в камере сгорания - это время обычно называют временем пребывания.

Лучше всего ТОПС подходят для потоков выбросов с высокой концентрацией летучих органических соединений (ЛОВ), специфических запахов и дыма, которые обычно встречаются на литейных и перерабатывающих предприятиях при производстве целлюлозы и бумаги, обработке металлов и т. д.

Почему стоит выбрать термоокислитель прямого сжигания?

• Термические окислители прямого сжигания считаются менее дорогостоящими, по сравнению с другими типами печей дожига и системами очистки дымовых газов.
• Прочная внутренняя конструкция для длительной эксплуатации.
• Нет видимого пламени.
• Быстрый запуск технологического процесса.
• Как правило, это один из самых доступных вариантов оборудования для снижения выбросов загрязняющих веществ.
• Термоокислители прямого сжигания в сочетании с теплообменниками и котлами-нагревателями, расположенными ниже по технологическому потоку, так же являются более энергосберегающими и простыми установками.
• Минимальная потеря тепла.
• Минимальный процент шума.
• Бездымное сгорание.
• Интегрированная система аварийного останова.
• Индивидуальные панели управления.

Отличительные особенности:

• Регулируемая высота дымовой трубы.
• Камера сгорания имеет керамическое покрытие, которое уменьшает появление трещин и сколов, продлевая срок службы изделия.
• Простой монтаж.
• Цифровой контроллер, позволяющий поддерживать необходимую температуру.
• Погодозащищенный стальной корпус, позволяющий перерабатывать высококонцентрированные потоки сбрасываемых газов.
• Модулирующие горелки.
• Камеры сгорания необходимого размера, обеспечивающие эффективность снижения выбросов до 99%.

Доступные опции:

• Горелки с низким уровнем выбросов оксидов азота (NOx).
• Индивидуально спроектированные под ключ системы.
• Непрерывный мониторинг выбросов.
• Высокотемпературные кислотные газовые скрубберы.
• Использование материалов для агрессивных газовых сред.
• Утилизация тепла посредством модулей, изготовленных по индивидуальному заказу.
• Модульные установки со скрубберами – Сухого типа, Жидкостного типа и скрубберами аммиачного типа.

Области применения:

• Фасовка химических веществ.
• Химическая промышленность.
• Нефтебазы.
• Переработка нефти.
• Переработка природного газа.
• Производство этанола.
• Рекультивация земель.

Общая схема термического окислителя прямого действия / нагрева / сжигания.

Данные окислители способны перерабатывать широкий спектр входных газовых потоков и предлагают наиболее дешевое решение для сжигания отходов. Они могут располагаться как горизонтально, так и вертикально, а также могут быть оснащены несколькими устройствами, расположенными выше и ниже по потоку, способствуя процессу сгорания или снижению затрат на топливо за счет рекуперации тепла.

1. Входной газ, загрязненный Летучими Органическими Соединениями или Летучими Органическими Веществами, поступает в окислитель посредством вентилятора или воздуходувки с принудительной тягой. Данный поток подается непосредственно в камеру сгорания термоокислителя.
2. Некоторое количество топливного газа сначала направляется к запальнику для первичного розжига пламени. Основной поток топливного газа направляется в главную топливную горелку. В главной топливной горелке топливный газ и воздух смешиваются в нужных пропорциях, которые поддерживаются элементами системы управления. Воздух для поддержания процесса горения подается технологическим вентилятором или внешней воздуходувкой.
3. ЛОС или ЛОВ окисляются при температуре в диапазоне от 676,7 до 982,2 ° С., в зависимости от типа выбросов.
4. Поток задерживается в камере сгорания при температуре окисления в течение определенного промежутка времени (0,5-2 с.), для обеспечения правильного разложения ЛОС или ЛОВ.
5. В конечном итоге отработанный газ направляется в дымовую трубу и атмосферу с необходимым уровнем очистки и не может причинить вреда ни человеку, ни оборудованию, находящимся в непосредственной близости от окислителя.

Если Вам необходимо экстренное решение проблемы, мы предлагаем проектные решения чтобы специально для Вас разработать наилучшую систему или несколько вспомогательных систем для решения задач по снижению выбросов опасных и загрязняющих веществ.

Для отправки запроса на термические окислители, печи дожига и другие системы снижения выбросов опасных веществ в атмосферу отправьте нам, пожалуйста, письмо на электронную почту, указанную на странице «Контакты» или заполните контактную форму «Написать нам», расположенную справа на текущей странице данного сайта.