Написать нам
X

Отправить запрос или задать вопрос

Десять советов как упростить установку (монтаж) дифманометра, датчика дифференциального давления

Все данные советы относятся к любым датчикам дифференциального давления, таким как: дифманометры (дифференциальные манометры, манометры дифференциального давления), трансмиттеры дифференциального давления, реле диф. давления и т. д. 

Купить дифференциальные манометры.

В большинстве случае, дифманометры и другие приборы КИП устанавливаются в комплектные системы и оборудование в последнюю очередь. В связи с этим разработчику или клиенту приходится сталкиваться с проблемой ограниченного пространства, но в то же время это дает возможность применить отличный инженерный подход для решения, казалось бы, неразрешимых задач. 

Монтаж дифманометров и других датчиков дифференциального давления имеет дополнительные особенности в связи с наличием двух импульсных линий для подвода низкого и высокого давления. Отверстия для подключения данных давлений могут располагаться в различных вариациях, что может значительно упростить монтаж прибора. Так же нужно оптимальным образом выбрать типы присоединительной резьбы импульсных трубок, расположение и тип отверстий, предназначенных для монтажа прибора на технологическом оборудовании.

Рисунок 1. Дифманометр с портами подключения давления сзади.

Рисунок 2. Дифманометр с портами подключения давления с боку в стороны.

Рисунок 3. Дифманометр с портами подключения давления снизу.


Рисунок 4. Дифманометр с реверсивным расположением вводов подключения давления.

Таким образом, покупателю необходимо как можно раньше ввести поставщика датчиков дифференциального давления в курс дела, чтобы можно было подобрать оптимальную конфигурацию. При выборе поставщика необходимо учитывать его возможности предоставления необходимой конфигурации, которая могла бы облегчить процесс монтажа.

В стандартной практике, установка датчика дифференциального давления может оказаться как очень простой задачей, так и обернуться большой головной болью.

Мы подготовили для Вас 10 простых советов, которые могут Вам помочь в процессе установки датчиков.


 

1. Импульсные линии КИП (трубная обвязка) – диаметр и длина.

В стадии проектирования необходимо учесть предварительное планирование трубной обвязки, ведь это может значительно облегчить процесс монтажа. Датчики должны быть установлены на оборудование настолько близко к точкам отбора давления, насколько это возможно. При длине импульсных линий менее 15 метров рекомендуется применять импульсную трубку диаметром ¼ дюйма, а при длине от 14 до 30 метров рекомендуется применять трубку диаметром ½ дюйма. Не рекомендуется установка приборов с импульсными линиями, превышающими длину 30 метров. 

Рисунок 5. Дифманометр с вентильным блоком. Монтаж для измерения перепада давления и расхода жидкости.


 

2. Уклон импульсных линий – основные требования.

Все импульсные линии приборов должны иметь минимальный уклон 2,5 см. на 30 см. для дренажа жидкости и предотвращения образования пробок газа. При измерении перепада давления и расхода газов прибор должен быть установлен выше точек отбора давления, чтобы конденсат возвращался обратно в поточную линию. На системах с жидкостями, должна быть обратная философия: датчик должен быть установлен ниже точек отбора давления. Также рекомендуется избегать пересечения импульсных линий с низким и высоким давлением. 

Рисунок 6. Дифманометр с вентильным блоком. Монтаж для измерения перепада давления и расхода газов.


 

3. Минимальное количество соединений импульсных линий.

Количество соединений импульсных линий датчика, отсечных и уравнивающих вентилей должно быть сведено к минимуму для предотвращения утечек и повышения общей надежности системы.


 

4. Температура измеряемой среды.

Прибор должен работать только в диапазоне рекомендованной рабочей температуры. Неизолированные импульсные линии будут уменьшать температуру технологической среды примерно на 30 градусов Цельсия на 1 погонный метр длины импульсной трубки. Это означает, что необходимо установить адекватную длину импульсной линии, чтобы получить нужную температуру и не вывести из строя прибор.   


 

5. Защита от повышенных вибраций и пульсаций давления.

При наличии вибраций в технологической системе, датчик и импульсные линии должны быть надежно закреплены. Существуют различные варианты монтажа дифманометра, такие как: монтаж на трубе (обычно диаметром 2 дюйма), монтаж на панели, установка на стене и непосредственный монтаж на оборудовании. При наличии пульсаций давления измеряемой среды необходимо устанавливать гасители пульсаций между точками отбора давления и датчиком на импульсных линиях высокого и низкого давления для улучшения показаний и увеличения сроков службы прибора.

Рисунок 7. Монтаж дифманометра на емкости.

Рисунок 8. Монтаж дифманометра на фильтре топливного газа.

Рисунок 9. Монтаж дифманометра непосредственно на оборудовании.

Рисунок 10. Монтаж дифманометра на панели.


 

6. Материалы конструкции.

Также, при выборе модели датчика дифференциального давления необходимо учитывать и другие аспекты. Важно правильно подобрать материалы конструкции датчика: уплотнительные материалы (эластомеры), материалы, контактирующие с измеряемой средой, материал корпуса, т. е. те материалы, которые подходят для безопасной работы при заданных уровнях рабочего давления и температуры.


 

7. Защита от выхода за пределы рабочего давления.

Многие дифманометры работают при высоком рабочем давлении, но имеют низкие пределы измерения дифференциального давления (к примеру – 34 МПа. рабочее давление и диапазон измерений 34 кПа.). Инженеру необходимо убедиться в том, что бы выбранная модель имела нужную степень защиты от выхода за пределы диапазона максимального рабочего давления. Дополнительно, для повышения защиты прибора рекомендуется использовать трехвентильные клапанные блоки или сборку из двух отсечных вентилей и одного уравнивающего вентиля. Это необходимо для безопасного ввода прибора в эксплуатацию и аналогичного вывода прибора из эксплуатации без его повреждения. Установите вентильные блоки или сборку из вентилей в доступное для оператора место и промаркируйте их в соответствии с технологической схемой.

Рисунок 11. Дифманометр с 3-х вентильным клапанным блоком, вид сзади.

 

8. Ввод датчика дифференциального давления в эксплуатацию и вывод из эксплуатации.

Обычно перед вводом прибора в эксплуатацию закрывают оба отсечных вентиля, дренажный клапан и открывают уравнивающие вентили. Когда давление между камерами стабилизируется, оба отсечных вентиля постепенно открывают и закрывают уравнивающие вентили. Для вывода прибора из эксплуатации необходимо выполнить данные процедуры в обратном порядке. Сначала открывают уравнивающие вентили (на датчике должен быть 0), закрывают отсечные вентили и открывают дренажный клапан для сброса давления с прибора. Такая процедура должна выполняться для всех датчиков дифференциального давления.

Рисунок 12. Схема работы 5-ти вентильного клапанного блока.

 

9. Измерение расхода пара.

Основное требования по установке приборов для паровых систем: открытый пар не должен попадать на датчик. Обычно этого можно добиться с помощью буферных емкостей (уравнительных конденсационных сосудов) и специальной конструкции и состава сборки импульсных трубок датчика. Функция этого дополнительного оборудования – поддержание столба воды выше датчика таким образом, чтобы столб воды не мешал работе датчика и изолировал прибор от высокой температуры. Попадание пара на датчик может привести к его поломке.

В каждой из импульсных линий, ведущих к датчику перепада давления, формируются колонны конденсата. Эти «мокрые ноги» конденсата изолируют прибор от воздействия высоких температур.

Перед вводом прибора в эксплуатацию оператор вручную заполняет «мокрые ноги» конденсатом и должен пополнять данный уровень после любого останова. Если «мокрые ноги» неправильно заполнены, одна сторона может первоначально содержать более высокий уровень воды, чем другая. Хотя линии в конечном итоге выравниваются сами по себе, даже небольшая разница вызывает значительную ошибку в показаниях прибора, особенно при более низких расходах, типичных для первоначального пуска оборудования.

Рисунок 13. Схема измерения/контроля расхода пара.


 

10. Индивидуальный заказ.

Помните о том, что монтаж прибора измерения дифференциального давления может стать серьезной проблемой, но заказ индивидуальной конструкции может решить такую проблему. Индивидуальная конструкция позволит дифманометра позволит изменить местоположение отверстий подвода измеряемого давления, конструкцию креплений прибора и т. д.


 

Это только некоторые советы по установке приборов контроля и измерений дифференциального давления. Для эффективной работы и корректного монтажа требуется, чтобы прибор был правильно выбран и отвечал всем требованиям проекта.

Не знаете, как выбрать дифманометр для эксплуатации в тяжелых условиях?

У нас есть решение!